Cuáles son los tipos de montaje de los cilindros hidráulicos？

Cuáles son los tipos de montaje de los cilindros hidráulicos?
La elección del cilindro hidráulico adecuado para las necesidades de su aplicación sigue siendo un punto crucial en el diseño y la fabricación de cilindros hidráulicos. Seleccionar el tipo de montaje de cilindro hidráulico adecuado puede minimizar el desgaste acelerado y mantener su cilindro funcionando a niveles óptimos de rendimiento. La estabilidad y resistencia proporcionadas por los soportes de cilindros también pueden ser beneficiosas para evitar problemas de desalineación que pueden provocar fallos en los cilindros hidráulicos.

El estilo de montaje se refiere a cómo se instala el cilindro hidráulico en su equipo. Un cilindro hidráulico básico, sin conexiones de extremo de vástago ni extremos de base, simplemente con orificios taladrados o roscados, puede instalarse en la máquina. Podemos hablar de los tipos de montaje en tres componentes del cilindro hidráulico: extremos de vástago, extremos de base y cuerpo. El tipo de extremos de vástago se refiere al tipo de extremo del vástago o el accesorio del vástago, que incluye orificio taladrado, roscado, ojo fijo, tubo transversal, horquilla, brida, rótulas, cabeza de bola, etc. El tipo de extremos de la base hace referencia al tipo de extremo de la base o tapa, que incluye orificio taladrado, ojo fijo, tubo transversal, horquilla, brida, rótulas, muñón, etc. El tipo de cuerpo se refiere a la forma del cuerpo, ya sea barril desnudo, brida soldada, alimentación, muñón, o algo más. Para el cilindro hidráulico soldado, los extremos de la varilla y los extremos de la base se sueldan en el cuerpo en su mayoría, pero para el tipo de varilla de unión, los extremos de la base son apretados por varillas de unión, y el accesorio es en su mayoría roscado en los extremos de la varilla.

Los tipos de montaje más comunes son:

Montaje con brida
Montaje de pie
Montaje de horquilla 
Montaje en muñón 
Montaje centrado

Montaje con brida: es muy resistente y rígido, pero tiene poca tolerancia a la desalineación. Los expertos recomiendan los montajes del extremo de la tapa para las cargas de empuje y los montajes del extremo de la barra donde la carga importante pone la barra de pistón en tensión. Hay tres posiciones de instalación: delantero, medio y trasero.

Montaje de pie: es aplicable para la instalación fija del cilindro hidráulico durante el proceso de trabajo, y su plano de instalación no está en el mismo plano que el eje central del cilindro. Al seleccionar este tipo de instalación, la estructura instalada debe estar bien posicionada y sujeta. Los métodos de instalación incluyen la instalación de orejetas laterales y en el extremo.

Montaje de horquilla: es aplicable a condiciones de trabajo en las que la fuerza del cilindro hidráulico hace que los componentes de la máquina en movimiento generen una trayectoria de movimiento curva a lo largo del mismo plano de movimiento. Al accionar los componentes de la máquina para el funcionamiento angular, la fuerza del par giratorio es proporcional al ángulo de la fuerza generada por el brazo de palanca del mecanismo de biela de la máquina y la instalación articulada.

Montaje de muñón: absorben la fuerza en la línea central del cilindro y permiten que este cambie de alineación en un plano. Los tipos más comunes incluyen horquillas, soportes de muñón y cojinetes esféricos. Dado que estas fijaciones permiten que un cilindro pivote, deben utilizarse con fijaciones de extremo de vástago pivotante que también pivoten. Las fijaciones de horquilla pueden utilizarse en cualquier orientación y, por lo general, se recomiendan para carreras cortas y cilindros de diámetro pequeño a mediano.

¿Cómo diseñar el mejor tipo de montaje para un cilindro hidráulico? Depende de la aplicación del cilindro hidráulico. Se debe considerar el espacio de instalación y los tamaños de montaje mínimo y máximo de los cilindros hidráulicos, así como los requisitos de fuerza, ya sea de tracción o empuje. Las fuerzas sobre la cara del pistón y el retenedor de la cabeza del pistón varían dependiendo del sistema de retención de la cabeza del pistón utilizado. A continuación, se presentan algunas aplicaciones típicas de montaje:

Montaje en línea central: es el mejor método de montaje del cilindro. En este método, el cilindro se monta a lo largo de su línea central utilizando una brida especial atornillada en el centro.

Montaje de pie
Este tipo de montaje consiste en una cubierta lateral tipo brida para los cilindros. Estas tapas pueden montarse en superficies paralelas mediante tuercas y tornillos. Se adopta este tipo de montaje cuando los cilindros deben instalarse en una superficie paralela al eje del cilindro.

Montaje pivotante
Un cilindro puede tener un movimiento rotacional mientras está en movimiento alternativo. Existen tres tipos de montaje pivotante: montaje de horquilla, montaje de unión troncal y montaje de tang. El montaje pivotante puede cambiar automáticamente la línea central del cilindro para adaptarse a la dirección de carga variada. Es el tipo de montaje ideal para la carga lateral, que es una presión desigual que no está centrada en el vástago del cilindro. Esta tensión descentrada puede llevar a la flexión del vástago en casos extremos, pero más comúnmente causa fugas debido a la deformación de las juntas circulares en una forma ovalada.

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